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双段式煤气发生炉

  

双段式煤气发生炉简介

双段煤气发生炉,又称之为两段煤气发生炉,双段式煤气发生炉等。与之相对应的是单端煤气发生炉,三段煤气发生炉等。煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉、双段热脱焦油煤气发生炉、双段冷净煤气发生炉。21世纪已经发展到三段煤气发生炉。双段煤气发生炉是煤气发生炉的一种。

参考价格:38万~95万
全国咨询热线:18135695658

双段式煤气发生炉产品简介

双段煤气发生炉,又称之为两段煤气发生炉,双段式煤气发生炉等。与之相对应的是单端煤气发生炉,三段煤气发生炉等。煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉、双段热脱焦油煤气发生炉、双段冷净煤气发生炉。21世纪已经发展到三段煤气发生炉。双段煤气发生炉是煤气发生炉的一种。
 

双段式煤气发生炉优点

双段煤气发生炉由于增加了一个适当高度及结构的干馏段,使煤在干馏段内被徐徐加热,进行低温干馏,所产生的焦油不会发生裂解,焦油粘度低,流动性好。热煤气长距离输送时,不易堵塞管道。
      1.煤气热值比一段炉的热值高100—150大卡/标米3。
  2.热效率比一段煤气发生炉高10%。
  3.低温干馏煤焦油粘度小,流动性好,可作优质燃料或进一步提炼加工。
  4.煤气的冷却可采用间接冷却,煤气冷却的循环水质干净,含酚的干馏煤气冷凝水量少,易于处理达标有利环保的改善。
  5.煤气经脱焦油后,不需用加热输送可送至300—400米远。
  6.煤气经冷却和脱焦油,除去杂质,如加压可远距离输送。
  7.经脱硫可产生冷洁净脱硫煤气供居民使用。其派生的流程如冷、热煤气流程可产生两种不同热值的煤气分别输送给用户。
  8.煤种适用性广:可使用贫煤、瘦煤,不粘结烟煤长烟煤匀由膨胀指数小于2.5的烟煤,部分褐煤。

双段式煤气发生炉流程图

流程图1:

双段式煤气发生炉

流程图2:

双段式煤气发生炉

双段式煤气发生炉主炉流程图:

双段式煤气发生炉

双段式煤气发生炉原理

    两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进I级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90-150摄氏度之间,在进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200-230摄氏度左右;再进入风冷器冷却,温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压,通过煤气管道输送使用。气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器,与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化,保证了净化煤气的质量,满足了用户生产的需要。(风冷)双段煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。它以40-60mm的烟煤为原料,在煤气炉上段中进行干馏,干馏生成的半焦进入双段炉的下段进行气化反应,煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成,对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有双段式热脱焦油煤气、双段式冷净式煤气工艺。整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风系统、轻焦油捕集及回收系统、酚水处理及酚水焚烧系统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。
    合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓,再经双滚筒液压加煤机加入炉内,煤受到来自气化段煤气的加热干馏,干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气、蒸气)发生反应,气化段生成的煤气分为两部分,一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器,继续除尘降温,然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后,直接进入间冷器,与下段煤气混合,在混合中完成降温,混合后煤气进入电捕轻油器,捕除轻油,煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
  两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右),并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低 (6400KJ/nm3),温度较高(450℃左右),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因此生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这样对于使用冷净化煤气的用户,便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。

双段式煤气发生炉主要技术参数

型号

CG3Q2.0-1

CG3Q2.6-1

CG3Q3.0-1

CG3Q3.2-1

CG3Q3.4-1

炉膛内径

2000

2600

3000

3200

3400

炉膛截面积

3.14

5.31

7.07

8.04

9.08

水套受热面积

11.69

15.19

17.53

18.7

19.87

适用煤种

不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准

煤的粒度

20-40 25-50 30-60

耗煤量

800-900

1200-1500

2000-2200

2200-2600

2500-2800

空气消耗量

2.0-2.5

2.0-2.5

2.0-2.5

2.0-2.5

2.0-2.5

蒸汽消耗量

0.3-0.5

煤气产量

2500-2800

4000-5000

5500-3800

6300-7500

700-8800

煤气热值
上段
下段

6060-6270
7110-7350
5225-5434

煤气出口压力
上段
下段

1.0-1.2
2.0-2.5

2.2-3.0
3.0-4.5

2.2-3.0
3.0-4.5

3.0-3.5
3.5-4.5

3.0-3.5
3.5-4.5

煤气出口温度
上段
下段

80-120
450-550

80-120
450-550

80-120
450-550

80-120
450-550

80-120
450-550

最大炉底鼓风机压力

6.0

6.0

6.5

7.0

7.5

饱和温度

50-65

探火孔气封压力

0.25

水套蒸汽产量

300

450

500

550

550

水套蒸汽压力

0.07

加煤方式

自动

加煤机驱动装置

液压驱动

灰盘转速

2.97

1.7

1.5

1.5

1..5

液压站功率

7.5*2

7.5*2

11*2

11*2

11*2

排渣形式

湿式 自动排渣

煤气出口直径
上段
下段

DN350
400*400

DN400
766*766

DN400
866*866

DN500
866*866

DN400
866*866