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单段式煤气发生炉

单段式煤气发生炉 单段式煤气发生炉,又名一段式煤气发生炉或单段煤气发生炉,具有产气量大、气化完全、煤种适应性强,煤气热值高,操作简便,安全性能高的特点。

煤气发生炉主要有
加煤机、炉主体、清灰装置等主要部件构成。
参考价格:3.5万~30万
全国咨询热线:
18135695658

 

单段式煤气发生炉简介:

    单段式煤气发生炉,又名一段式煤气发生炉或单段煤气发生炉,具有产气量大、气化完全、煤种适应性强,煤气热值高,操作简便,安全性能高的特点。

单段式煤气发生炉工艺流程描述与图片

    首先利用提煤机将煤加入加煤机,然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛,蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内,在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应,产生煤气。炉出煤气首先进入重力除尘器,利用灰尘自身重力沉降,进行初步除尘,然后进入旋风除尘器,在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封,通过热煤气管路送往用气设备使用。

工艺流程结构图1:
单段式煤气发生炉

工艺流程结构图2:
单段式煤气发生炉

工艺流程结构图3:

单段式煤气发生炉

单段煤气发生炉主要结构简介

 
加煤机
 
该加煤机采用双钟罩式、机械式或滚桶式(液压)加煤,此种结构能有效防止煤气泄露。加煤时,双钟罩封闭,卷扬机构拉动小车将煤加入加煤机上仓,然后小车靠自重回落,同时下钟罩封闭,上钟罩打开,煤落入加煤机下仓,然后上钟罩关闭,下钟罩打开,煤全部落入炉内,最后关闭下钟罩,完成一次加煤。
 
炉主体
 
炉主体由炉盖、水夹套、炉篦、底盘装置、进风箱等部件所组成。炉盖由钢板焊接而成,内衬耐火保温浇注料。内环板材料选用20g,外环板材料选用Q235-B,按照压力容器有关规范焊接制作,能保证煤气站足够安全。水夹套与集汽包相连,上下形成软化水自然循环系统,软化水首先进入集汽包,由集汽包下降到水套中,受热后产生汽水混合物,由上升管到集汽包,经汽水分离装置分离出蒸汽用于做气化剂。水套内的用水,只有在停供软化水而暂时维持生产的情况下,才能允许短时间使用自来水。底盘装置包括蜗轮或棘轮和灰盘。蜗轮或棘轮和炉篦固定在灰盘上,我公司所配装的炉篦是经多年研究设计而成,可确保炉底布风均匀;而两侧除灰,又能有效防止煤气炉运行过程中的偏炉,并减少鼓风阻力,从而减少带出物,即有利于煤气的净化。灰盘下安装了滚动轴承,当灰盘转动时炉篦同时转动,灰渣落到灰盘中,小灰刀破碎灰渣,并由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封密封。
 
清灰装置
 
清灰采用双灰刀,两侧清灰,出灰均匀,能有效防止由于出灰不均所造成的偏炉运行,所提供灰刀为双向螺旋面胎具冲卷成形,能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀,传动平稳可靠、除灰顺畅,我公司的犁式除灰刀先后在多家国产及进口发生炉上采用,深受用户好评。清灰机为液压双侧驱动,棘轮棘爪结构,液压站控制摆动液压缸作往复运动,从而使棘爪驱动棘轮完成灰盘步进,达到清灰的目的。与蜗轮蜗杆结构相比,该结构清灰驱动力全部作用于棘轮切向,无多余动力损耗,机械效率高,且无径向跳动,延长棘轮使用寿命。

单段式煤气发生炉主要特点:

 
     1.炉膛内冷却效果好,水套内套不变形。
  2.本炉主体内衬选用锅炉钢板制作,外衬选用普通钢板制作,,耐 氧化、耐腐蚀、抗高温,提高炉子使用年限。
  3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。
  4.本炉采用塔形五角炉篦,材料选用铸钢件,炉篦设计合理,能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀,炉内料层分布相对稳定,能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。   
  5.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气,确保产生无压,杜绝回火爆炸事件的发生。
        6.工艺简单,占地少,投资小,操作简单。
        7.机械上煤,湿式出渣,无二次污染。
        8.煤气出口温度400-550℃,热能利用率极高。
主要应用于:化工加热,热处理炉,锅炉煤气化改造,耐火材料行业。

单段煤气发生炉的优势

优点:(1)建设投资少:这主要体现在单段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面。(2)建设周期短:单段式煤气发生炉热煤气站无论是设备制造周期、设备安装调试周期还是厂房基础建设周期都要比两段式煤气发生炉要缩短许多.
  为克服空气煤气的诸多缺点,在空气中混合一定比例的水蒸气作为气化剂,这样生成的煤气就称之为混合发生炉煤气。此煤气的主要成为为一氧化碳、氢气、甲烷等气体,其中氢气和甲烷的热值高,因此和空气煤气相比,热值获得大大的提高。因水蒸气的分解需要吸收热量,这就可以降低气化层的温度,使灰渣层维持在不熔融的状态,因此可以采用固态排渣的方式,可以说混合单段煤气发生炉是空气煤气发生炉的改良设备,将发生炉的整体性能进一步的提高。
  目前使用较多的发生炉当属混合单段煤气发生炉,因其产出的煤气更符合工业热加工使用。以空气为气化剂产出的煤气不适宜工业热加工处理,而以水蒸气为气化剂产出的煤气多用于工业原料,在合成氨领域应用较广。

单段煤气发生炉的制气原理

    煤气发生炉内分为灰层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层。气化剂(空气+蒸汽)是由炉底通入炉内的,在其氧化——还原层有如下化学反应发生:  C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q  C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q  CO+H2O=CO2+H2+Q料,在合成氨领域应用较广。

 

单段式煤气发生炉技术参数 

型号
Type

CG1Q1.0-1

CG1Q1.5-1

CG1Q2.0-1

CG1Q2.4-1

CG1Q2.6-1

CG1Q3.0-1

CG1Q3.2-1

炉膛内径(mm)
I.D.Of chamber

1000

1500

2000

2400

2600

3000

3200

炉膛截面积(m2)
Chamber cross-secti
on area

0.785

1.77

3.14

4.52

5.31

7.07

8.04

水套受热面积(m2)
Heat perception area
of water jacket

6.84

10.37

17.84

24.66

31.32

36.33

38.75

适用煤种
Applicable coal

不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB-9143要求
Non-caking or weak-caking anthracite,bituminous coal,coke

灰层高度(mm)Ash layer

100-300

100-300

100-300

100-300

100-300

100-300

100-300

煤的粒度(mm)
Coal size

13~25、25~50、50~100

耗煤量(kg/h)
Coal consumption

150~240

350~550

600~900

900~1400

1000~1500

1500~2200

1700~2600

气化剂
Gasifying agent

空气+水蒸汽  Air+Steam

空气消耗量
(m3/kg)煤(coal)
Air consumption

2.2-2.8

2.2-2.8

2.2-2.8

2.2-2.8

2.2-2.8

2.2-2.8

2.2-2.8

蒸汽消耗量
(m3/kg)煤(coal)
Steam consumption

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

煤气产量(Nm3/h)
Gas output

450~700

980~1600

1750~2800

2500~4000

3000~4800

4000~6500

4600~7400

煤气热值(KJ/m3)
Net heating &#118alue

5020~6060

5020~6060

5020~6060

5020~6060

5020~6060

5020~6060

5020~6060

煤气出口压力(Pa)
Gas pressure

<0.95

<0.98

<0.98

<0.98

<1.5

<1.5

<1.5

煤气出口温度(℃)
Gas temperature

400~550

400~550

400~550

400~550

400~550

400~550

400~550

最大炉底鼓风压力(KPa)
Max.blast pressure

2.0

2.45

3.5

3.5

4.5

6.0

6.0

饱和空气温度(℃)
Saturated temperature

50~65

50~65

50~65

50~65

50~65

50~65

50~65

探火孔汽封压力(Pa)
steam seal pressure
of poking hole

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

水套蒸汽产量(kg/h)
Steam products

45~120

250~300

300

450

500

550

550

水套蒸汽压力(Pa)
lnner steam pressure

0.294

0.294

0.294

0.294

0.294

0.294

0.294

加煤方式
Feeding coal pressure

钟罩加煤、机械加煤
Bell charging,mechanical charging

灰盘最大转速(r/h)
Ash tray speed

2.87

2.76

2.23

2

1.7

1.7

1.7

灰盘传动电机功率(kw)
Ash tray speed

3

3

4

4

4

11*2

11*2

煤斗提升电机功率(kw)
Coal bucket lifting power

1.1

1.1

1.1

2.2

2.2

3

3

排渣形式
Discharging ash mode

湿式,自动排渣
Automatically wet discharging ash

单段式煤气发生炉的维护保养

 
正确使用和保养好设备是设备管理工作的重要环节。这个环节抓好了,对于保持设备的正常运转,延长设备的使用寿命,减少设备故障,提高生产率,都会取得显著效果。为此,必须明确运行工人和维修工人对设备维护保养的责任,建立健全各种规章制度和考核办法。
  1. 使用设备实行定人定机、凭证操作。操作工人必须熟悉设备结构、性能,要经过一定程序的技术培训以后进行考试,合格者发给操作证,方可独立操作。操作工人应保持相对稳定。
  2.设备维护保养实行专责制,由当班操作工人负责。操作工人要严格遵守设备操作规程,合理润滑。要做到整齐、清洁、润滑、安全。要实行“三级保养制”,即日常维护保养、一级保养、二级保养制度。
  日常维护:班前班后由操作工人认真检查擦拭设备各个部位和注油保养。应严格遵守润滑“五定”(定人、定点、定时、定质、定量),按润滑卡片的规定加油,使设备经常保持油路畅通,保持润滑、清洁。班中设备发生故障应及时排除,并做好交接班记录。“三扫一评”(班前加油、班后清扫,周末大扫,节假日前彻底清扫,由车间或站房组织考评小组检查、评比、公布)的保养方法,是搞好设备日常保养的好方法,应坚持执行。
  一级保养:以操作工人为主,维修工人为辅,对设备进行局部解体和检查,清洗所规定的部位,疏通油路,紧固设备各个部位。设备累计运转500h左右,一般要进行一次一级保养。 
  二级保养:以维修工人为主,操作工人参加,对设备进行部分解体检查、修理,更换或修复磨损件,润滑系统清洗、换油,电气系统检查、修理。设备累计运转2500h 左右要进行一次二级保养。